Chào mừng bạn đến với
HPCONSS
Chào mừng bạn đến với công ty của chúng tôi! Hướng dẫn này sẽ cung cấp thông tin cụ thể về quy trình thi công do HPCONSS thực hiện, giúp bạn có định hướng về cách làm việc của chúng tôi.
CÔNG TÁC XÂY TƯỜNG
Bật mực trắc đạc
Bật mực định vị tường (chân cơ), cửa đi, cột kẹp, lỗ chờ, lỗ mở theo bản vẽ shop
drawings.
Có thể tiến hành bật mực độ dày tường sau hoàn thiện (bao gồm độ dày tường và
lớp vữa trát).
Khoan cấy râu thép
Đánh dấu mốc định vị → Khoan tạo lỗ → Cấy râu la hoặc râu sắt
Khoan cấy sắt râu tường la hoặc râu thép D6 hoặc D8 (L200 – L300mm),
Khoảng cách các râu thép (theo quy định của thiết kế, tùy thuộc vào chiều dày
tường).
Xây tường
Xây hàng gạch định vị chân tường (chân cơ) theo mực trắc đạc đã vạch sẵn.
Tiến hành căng dây dọi (dây lèo) đảm bảo thẳng đứng, dán dây lên trần bằng xi
măng tinh.
Xây tường theo hàng gạch đầu tiên (tuân thủ yêu cầu cấp phối vữa liên kết, quy cách
xây tường):
Xây chèn khóa đỉnh tường tiếp giáp sàn hoặc đáy dầm: xây gạch nghiêng 45 độ,
trám vữa đầy tránh nứt tường tại các vị trí này (xây chèn sau khi xây tường 1 ngày).
Dùng chổi quét sạch mặt tường sau khi xây tránh vữa đông cứng khó vệ sinh.
Dọn vệ sinh khu vực thi công.
Bảo dưỡng tường xây
Tưới ẩm tường xây sau 24h (12h đối với tường bị ánh nắng trực tiếp) liên tiếp trong 4
ngày để đảm bảo cấp đủ nước cho quá trình liên kết vữa tốt hơn với gạch.
Gạch cần vệ sinh không để đất, chất bẩn bám vào, tưới ẩm gạch trước khi xây.
Vị trí có cửa đặt đà lanh tô gác lên 2 bên tường tối thiểu 20cm.
Tường xây sau 3 ngày mới được cắt tường để đi các hệ thống ME âm tường, sau khi
cố định ống gắn lưới trám lại vữa các vị trí này.
Để mỏ giật cấp khi xây 2 bức tường vuông góc với nhau, xây tường đôi 5 dọc 1 ngang,
không dùng gạch lỗ quay ngang.
Thường xuyên kiểm tra góc, cạnh tường bằng nivo, thước nhôm, quả dọi, khi xây
căng dây theo phương ngang.
Sử dụng giàn giáo cần đảm bảo ổn định, cách tường xây ít nhất 20cm.
Đảm bảo an toàn lao động.
CÔNG TÁC TRÁT TƯỜNG
Đắp mốc
Dựa vào bản vẽ, dùng máy laser và quả dọi để gắn mốc lên các vị trí tường và trần.
Chiều cao mốc trát bằng chiều dày lớp hoàn thiện, khoảng cách các mốc trát <2m,
kích thước mốc trát <5cm2.
Ghém cạnh tường bằng nẹp nhựa chống sứt góc.
Đóng lưới thép
Đóng lưới thép chống nứt tại các vị trí giao tường với cấu kiện bê tông, vị trí đi ống
âm tường.
Trát tường
Tưới nước dưỡng ẩm bề mặt trước khi trát.
Tưới hồ dầu các vị trí cột, dầm bê tông.
Trát tường 2 lớp, lớp đầu lót, lớp 2 xoa bề mặt vữa cho nhẵn.
Trát liên tục 1 bức tường tránh hiện tượng giáp lai vữa trát và co ngót không đều. Nếu
ngưng trát cần để mạch vữa hình răng cưa để tăng độ bám cho lần trát nối tiếp.
Trát cạnh tường, góc tường lưu ý kiểm tra bằng eke vuông.
Bảo dưỡng tường trát
Vệ sinh mặt bằng sau khi trát.
Phun nước ẩm để bảo dưỡng bề mặt trát tránh hiện tượng rạn nứt bề mặt trát từ 2-3
ngày.
Sau khi trát xong từng vị trí tiến hành dọn vệ sinh khu vực trát
Không dùng xi măng khô để ép nước khi tường đang còn ướt
Cắt mép các vị trí đế âm, đầu chờ hệ thống ME
Kiểm tra sửa lỗi của tường xây trước khi trát
Đảm bảo an toàn lao động.
CÔNG TÁC CHỐNG THẤM
Khu vực cần chống thấm
Sàn ban công/logia, sàn nhà vệ sinh, trần mái..
Vệ sinh bề mặt sàn
Dùng búa, đục máy loại bỏ chạc thải, loại bỏ chất bẩn, vệ sinh bề mặt sạch sẽ, khô
ráo nước.
Chống thấm sàn
Quét lớp chống thấm Sika lần thứ nhất, vén chân tường 20cm với ban công/logia,
30cm với sàn WC.
Dán lưới thủy tinh chống thấm tại vị trí góc, cạnh khu vực cần chống thấm/
Sau 6-8h quét lớp chống thấm thứ 2, vuông góc với lớp 1.
Test ngâm nước theo chỉ dẫn của nhà sản xuất (từ 24h trở lên).
Sau khi lớp chống thấm hoàn thiện, trát thêm 1 lớp vữa bảo vệ lớp chống thấm.
Pha trộn vật liệu chống thấm theo đúng định mức nhà sản xuất.
Chống thấm kỹ các lỗ mở, lỗ thoát nước trên sàn.
lý các vết nứt trên sàn trước khi làm công tác chống thấm.
Xử Dọn vệ sinh khu vực thi công.
CÔNG TÁC CÁN NỀN
Bật mực trắc đạc
Lớp nền cần băm nhám, vệ sinh sạch để tạo độ bám dính tốt.
Dùng máy laser hỗ trợ, bật mực khôi phục mốc cao độ lên tường.
Gắn mốc ghém trên sàn bằng cao độ sẽ cán sàn theo thiết kế, KT mốc ghép
40x40mm, ghém theo dãy không quá 2m 1 mốc.
Cán nền
Tưới lớp hồ dầu lên bề mặt nền trước khi cán sàn để tránh nền bị bong tróc sau khi
cán.
Các vị trí chống thấm cần được làm trước và nghiệm thu trước khi tiến hành cán
nền.
Cán nền bằng vữa xi măng cát, cán nền theo đúng cấp phối vữa.
Dùng thước nhôm gạt đều vữa theo mốc ghém đặt trước.
Che chắn bảo vệ lớp sàn mới cán, tưới nước bảo dưỡng bề mặt 12h từ 2-3 ngày.
Đảm bảo độ dốc sàn ở một số vị trí theo thiết kế.
CÔNG TÁC ỐP LÁT
Công tác lát nền
Định vị 2 đường mực vuông góc, xác định viên gạch mốc, từ viên gạch mốc triển
khai các viên tiếp theo.
Từ viên gạch mốc tiến hành lát gạch theo đường dây chuẩn để đảm bảo độ thẳng
của hàng gạch.
Sử dụng ke chữ thập để điều chỉnh khoảng cách các viên theo đúng yêu cầu.
Dàn hồ dầu hoặc keo dán lên bề mặt viên gạch hoặc xuống nền, hồ dầu dày không
quá 15mm.
Vệ sinh mặt gạch bằng giẻ lau mềm, loại bỏ vữa thừa khỏi mạch gạch, chà mạch
bằng keo, màu sắc theo chỉ định.
Trải bạt để bảo vệ mặt sàn, giữ ẩm và chống xước bề mặt.
Không để gạch dính bụi bẩn hoặc dầu mỡ làm ảnh hưởng đến khả năng kết dính
của gạch.
Với gạch Ceramic có khả năng hút nước lớn cần được nhúng nước, vớt ra để ráo
trước khi ốp lát.
Sử dụng ke cân bằng, ke chữ thập đảm bảo các jon gạch thẳng hàng.
Thường xuyên kiểm tra độ phẳng/dốc của bề mặt ốp bằng thước theo phương
ngang/dọc/chéo, chú ý sắp xếp gạch lát theo đúng hoa văn thiết kế.
Kiểm tra độ dốc của sàn nếu có.
Hạn chế đi lại trên bề mặt sàn mới lát, thi công sàn ngoài trời cần có biện pháp che
chắn chống mưa xối từ 1-2 ngày cho đến khi vật liệu gắn kết đủ cứng.
Công tác ốp tường
Truyền cốt và bật mực định vị.
Xác định và ốp viên gạch mốc, dùng bay trải đầu hồ dầu lên mặt gạch, chiều dày từ
5-8mm, ốp từ dưới lên trên.
Dùng búa cao su gõ đều lên bề mặt từ trong ra ngoài để vữa tràn đầy viên gạch và
bằng phẳng.
Thường xuyên kiểm tra thẳng mạch, phẳng mặt bằng thước, ke vuông (bắt buộc sử
dụng ke chữ thập).
Ốp tường đến độ cao xác định, tiến hành vệ sinh bề mặt và xử lý mạch gạch bằng
keo chà mạch.
Vật liệu ốp đúng quy cách và chủng loại, không cong vênh sứt mẻ.
Có biện pháp che chắn, bảo vệ tránh va đập trầy xước.
Việc làm sạch bề mặt gạch chỉ nên tiến hành khi vữa gắn mạch đã bắt đầu đóng rắn.
Khoét lỗ đầu chờ nước, thiết bị bằng các đầu khoét lỗ chuyên dụng, tránh hiện
tượng sứt mẻ gây mất thẩm mỹ.
Dọn vệ sinh khu vực thi công.
TRẦN THẠCH CAO
Công tác trắc đạc
Xác định cao độ, dùng máy laser truyền cao độ, bật mực đánh dấu vị trí thanh V hoặc
thanh Z, xác định các cấp đèn hắt, cấp treo rèm.
Lắp đặt khung xương trần
Khoan lỗ để đóng nở đạn liên kết ty treo với trần, khoảng cách giữa các ty theo thiết
kế nhưng không vượt quá 1000mm. Ty đầu tiên cách tường <400mm, chiều dài ty
theo thiết kế.
Lắp đặt thanh xương cá (xương chính) theo khoảng cách 800mm.
Lắp đặt các thanh U (xương phụ) theo khoảng cách 406mm.
Nghiệm thi xương trước khi bắn tấm trần.
Bắn tấm trần
Bắt vít cố định các tấm thạch cao, khoảng cách vít <150mm đối với cạnh tấm,
<250mm đối với bên trong tấm, bắt so le giữa các tấm (ưu tiên tấm nguyên, hạn chế
cắt vụn tấm).
Bật mực lên trên tấm để bắt vít được thẳng hàng.
Khe hở các tấm từ 2-3mm, nghiệm thu bằng ke hoặc bằng mắt.
Thi công toàn bộ nẹp Z tách khe giữa trần và tường, nẹp V góc các vị trí góc dương
Thi công chỉ tách khe theo bản vẽ đã duyệt.
Khoét lỗ, xử lý mối nối
Dựa vào bản vẽ, định vị các vị trí khoét lỗ đèn, thiết bị gắn liền với trần thạch cao, lắp
đặt lỗ thăm trần.
Dùng băng keo lưới và bột trét xử lý các vết giáp lai tấm.
Tấm trần phải được lắp sole, không trùng mí, khoảng cách các tấm từ 2-3mm.
Hướng và chiều của thanh chính thanh phụ cần tuân theo bản vẽ đã được duyệt.
Trường hợp khoét lỗ vào xương chính hoặc xương phụ thì cần phải gia cố lại vị trí đó.
Sử dụng đúng nguyên vật liệu đã chốt với chủ đầu tư.
Nghiệm thu khung xương chắc chắn không cong vênh trước khi bắn tấm.
Khu vực nhà vệ sinh, logia/ban công cần sử dụng tấm trần thạch cao chịu ẩm.
Dọn vệ sinh khu vực thi công.
CÔNG TÁC SƠN BẢ
Kiểm tra bề mặt
Kiểm tra bề mặt, độ ẩm, vệ sinh tường, bề mặt tấm thạch cao.
Bả và xả nhám
Sử dụng hỗn hợp bột bả tiến hành bả lớp 1, chờ khô bả lớp 2.
Sau khi bả lớp 2, đợi khô hết bề mặt tiến hành xả nhám bằng giấy giáp mịn hoặc
máy xoa.
Sơn lót và sơn hoàn thiện
Sau khi xả nhám, dùng chổi vệ sinh bụi trên bề mặt, khu vực thi công sạch bụi.
Sơn lót kháng kiềm bằng con lăn.
Sơn hoàn thiện màu theo chỉ định cho đến khi bề mặt sơn đồng đều.
Trải bạt lót sàn hoặc che phủ các bề mặt đã hoàn thiện trước khi sơn.
Sử dụng nước sạch để trộn bột bả.
Nghiệm thu tường/trần bả trước khi tiến hành công tác sơn.
Sơn thừa, bột bả thừa không được đổ xuống hệ thống thoát nước chung.
Dọn vệ sinh khu vực thi công, không để bột bả và sơn vương vãi.
CÔNG TÁC THI CÔNG ĐIỆN – Điện Nhẹ
Lắp đặt các đường ống bảo vệ
Khảo sát từ hiện trạng, bản vẽ lên phương án thi công
Ống bảo vệ nhựa dẻo, khả năng chịu nhiệt cao.
Ống chôn trong tường, ống đi nổi trên trần thô cần cố định bằng kẹp càng cua,
khoảng cách <1m.
Ở các đoạn rẽ phân từ 3 nhánh dây trở lên nên được thực hiện trong các hộp chia.
Ống âm tường/sàn: Ống đi âm song song, vuông góc, đoạn cuối là box ổ cắm hoặc
công tắc.
Sử dụng máy cắt gạch để cắt tường chôn đường ống gen điện, việc này tiến hành ít
nhất sau 3 ngày khi xây tường, đóng lưới chống nứt trước khi trát.
Dùng máy cân mực hoặc nivo để xác định cao độ các box ổ cắm, công tắc cho đúng
bản vẽ và thẩm mỹ.
Lắp đặt cáp điện
Số lượng dây điện không quá 40% tiết diện ống, lắp dây theo đúng màu dây thiết kế.
Không nối dây trong ống, chỉ được nối dây tại các box chia, tránh xảy ra sự cố chập
điện, sau dễ dàng sửa chữa thay thế.
Lắp đặt dây điện có tiết diện đúng theo thiết kế, luôn dự phòng công suất tải cho
dây dẫn.
Hệ thống cáp điện nhẹ (Mạng, TV, Camera…):
- Luồn dây mạng (CAT5e, CAT6), dây cáp đồng trục (cho TV), dây tín hiệu camera… trong ống ghen riêng biệt, đi song song và giữ khoảng cách an toàn với đường cáp điện động lực để tránh nhiễu tín hiệu.
- Tất cả các đầu cáp phải được đánh dấu rõ ràng, chi tiết để thuận tiện cho việc đấu nối thiết bị và sửa chữa về sau.
- Tập trung các đầu dây chờ về tủ kỹ thuật hoặc vị trí trung tâm để dễ dàng quản lý.
Lắp đặt thiết bị điện
Dây điện, aptomat, công tắc đảm bảo đúng chất lượng, chủng loại yêu cầu.
Đèn chiếu sáng, công tắc, ổ cắm lắp sau khi hoàn thiện sơn bả tường trần.
Vị trí hộp điện, hộp chờ phải lắp đặt chính xác cả về vị trí lẫn độ cao, theo đúng tuyến
và phải có độ chắc chắn. Các đầu dây chờ phải có dấu phân biệt, tránh lẫn lộn.
Tiến hành xông điện, kiểm tra hoạt động của hệ thống, kiểm tra khắc phục lỗi nếu có
trước khi tiến hành bàn giao đưa vào sử dụng.
Đảm bảo an toàn điện.
Luôn sử dụng các đồ bảo hộ lao động: Găng tay, giày cao su, kìm cách điện, bút thử
điện.
Lắp đặt các thiết bị cuối như modem, router wifi, đầu ghi camera, chuông cửa có hình, các cảm biến (báo cháy, báo khói)…
Vị trí lắp đặt thiết bị cần được tính toán để đảm bảo hiệu suất hoạt động tốt nhất (ví dụ: router wifi đặt ở vị trí trung tâm và thoáng, camera có góc quan sát bao quát…).
Đấu nối thiết bị vào các đầu dây chờ đã được đánh dấu, đảm bảo đúng chuẩn kỹ thuật.
Cấu hình, cài đặt và kiểm tra toàn bộ hệ thống điện nhẹ (kiểm tra tốc độ mạng, góc quay camera, hoạt động của báo cháy…) trước khi bàn giao.
CÔNG TÁC THI CÔNG NƯỚC
Lắp đặt đường ống
Khảo sát từ hiện trạng, bản vẽ lên phương án thi công.
Đường ống nước ngầm phải lắp đặt trước khi thợ nề tô trát tường.
Ống cấp sử dụng ống nhiệt PPR, liên kết bằng phương pháp hàn nhiệt.
Ống thoát sử dụng ống PVC, liên kết keo dán.
Lắp đặt đường ống dưới nền: Ống thoát nước mưa, ống thoát hố ga, ống thoát nước
rửa, ống cấp từ đồng hồ đến bồn nước..
Đảm bảo độ dốc thoát nước và lấp cát bảo vệ ống.
Đường ống cấp trong tường đảm bảo nguyên tắc thẳng đứng vuông góc.
Lắp đặt đường ống CTN các tầng (chờ ống đứng tại hộp kỹ thuật), đấu nối các ống
thoát, ống cấp theo trục từng tầng.
Đường ống phải được bảo quản kỹ tránh cát, đất,… vào trong ống trong suốt quá
trình thi công, đầu ống phải được bịt bằng các nút bịt, ống cấp bịt ren có băng tan.
Kiểm tra rò, thử áp các mối nối trước khi xây hộp kỹ thuật.
Lắp đặt thiết bị nước
Khi lắp đặt và thử áp lực xong toàn bộ hệ thống cấp nước, tiến hành xúc xả, thau rửa
đường ống, ngâm nước khử trùng theo đúng yêu cầu của thiết kế.
Các thiết bị cấp nước như máy bơm, van, ống,… được sử dụng cho công trình phải
phù hợp với yêu cầu của thiết kế cả về chủng loại, chất lượng và nguồn gốc.
Kiểm tra kỹ gioăng thiết bị nước tránh hiện tượng rò rỉ nước.
Lắp đặt thiết bị nước kết hợp hướng dẫn lắp đặt từ nhà sản xuất.
Lập bản vẽ hoàn công nước sau khi hoàn thiện công tác đi ống và lắp đặt thiết bị,
bàn giao bản vẽ cho nhà thầu tiếp theo tránh hiện tượng lắp đặt đồ nội thất khoan
thủng đường ống.
CÔNG TÁC THI CÔNG ĐIỆN LẠNH
Lắp đặt, chạy đường ống gas
Lắp đặt giá treo, giá đỡ cho các đường ống gas và các phụ kiện..
Lựa chọn ống đồng có tiết diện phù hợp với công suất máy.
Căn chỉnh hoàn thiện đường ống (điều chỉnh các giá đỡ, kiểm tra độ kín của các ống
dẫn gas, bảo ôn tăng cường tại các điểm ghép nối…).
Kiểm tra áp, hoàn thiện toàn bộ hệ thống đường dẫn gas .
Cẩu các giàn nóng vào các vị trí cần lắp đặt.
Lắp đặt hệ thống giàn nóng, giàn lạnh tại các vị trí đã được định vị
Nối các đường ống dẫn gas vào các giàn lạnh và giàn nóng theo đúng yêu cầu kỹ
thuật.
Ống môi chất làm lạnh đi ngầm trong tường hay đi nổi: phải bọc cách nhiệt có độ
dày >19mm đối với ống hơi và >6mm với ống lỏng.
Phần dây đồng, dây bảo ôn chạy nổi che bằng ống gen nhựa.
Lắp đặt, chạy đường ống ngưng
Ống xả nước ngưng chất liệu PVC: phải bọc cách nhiệt có độ dày >13mm, độ dốc 1%.
Lỗ mở xuyên sàn hoặc tường: phải được làm kín bằng vật liệu chống thấm nước.
Thử kín đường ống.
Lắp đặt điện
Kiểm tra các thông số điện áp cấp vào hệ thống thiết bị.
Tiến hành kiểm tra lại toàn bộ hệ thống (ống gió, hệ thống điện động lực…) trong
trạng thái các thiết bị sẵn sàng hoạt động đưa vào nghiệm thu bàn giao sử dụng.
Tất cả các điểm đấu sẽ được đấu chắc chắn bằng cầu đấu và sử dụng đầu cốt có
đánh số. Khi kiểm tra xong toàn bộ mới được phép đấu điện nguồn vào các aptomat.
CÔNG TÁC LẮP ĐẶT NỘI THẤT
Khảo sát
Tiến hành khảo sát hiện trạng khi đã cán xong nền và có cốt trần thô thạch cao.
Đo kích thước bằng thước dây, thước laser theo chiều hướng cố định để không bỏ
sót kích thước.
Định vị chính xác vị trí tủ điện, chuông hình, ống cấp thoát nước, các vị trí công tắc ổ
cắm.
Lưu ý trừ cao độ của sàn gỗ/gạch theo thiết kế để đưa ra cao độ chính xác
Hạng mục nội thất nào thì nhà thầu đó tiến hành đo, triển khai bản vẽ Shopdrawing
và phương án thi công riêng.
Sản xuất
Sau khi khảo sát có kích thước, nhà thầu triển khai bản vẽ, đặt vật tư.
Indust sẽ kiểm tra, thống nhất vật liệu, detail cần chú ý rồi chốt sản xuất.
Trong quá trình sản xuất sẽ định kỳ đến xưởng kiểm tra, điều chỉnh.
Toàn bộ nội thất MDF cần triển khai sản xuất tự động hoá, khoan cam, chốt gỗ, hạn
chế sử dụng khoan vít trên bề mặt tấm.
Nếu bắt buộc sử dụng vít, yêu cầu định vị vít thẳng hàng, khoảng cách vít đều nhau,
thẩm mỹ. Khoan mồi chìm mặt vít, sau đó che lại bằng miếng bịt đồng màu.
Phụ kiện sử dụng bản lề giảm chấn, ray âm giảm chấn, trường hợp khoảng cách
không đủ để lắp ray âm giảm chấn thì cân nhắc sử dụng ray bi.
Yêu cầu bọc ván, nội thất đã cắt trước khi chuyển lên công trình.
Sử dụng đúng vật tư, phụ kiện đã thống nhất trước.
Lắp đặt
Trải thảm, bìa catton, bạt dứa bảo vệ sàn đã hoàn thiện.
Chuẩn bị mặt bằng tập kết đồ trên công trình, không dựa vào các vật liệu hoàn thiện
khác khi không có phương án che chắn hợp lý.
Lọc đồ, rà soát, phân bổ khối lượng vào các phòng cần lắp đặt để có phương án bổ
sung nếu có hỏng hóc hay thất thoát.
Lắp đặt theo thứ tự trần, vách, đồ liền tường, đồ rời.
Hạn chế cắt tay trực tiếp trên công trình, bộ phận nào sai chuyển về xưởng chỉnh sửa
hoặc làm lại.
Lỗ vít liên kết yêu cầu thẳng hàng, khoảng cách đều nhau. Có phương án che đầu
vít.
Hạn chế sử dụng đinh ghim lên trên bề mặt tấm đã hoàn thiện.
Hạn chế vít rơi xuống sàn, yêu cầu nhặt luôn tránh ảnh hưởng tới sàn đã hoàn thiện
Dọn dẹp vệ sinh, đóng bao trạc thải khu vực lắp đặt trước khi ra khỏi công trình.
VẬN HÀNH CHẠY THỬ – BÀN GIAO
Tiến hành vận hành chạy thử hệ thống theo yêu cầu của chủ đầu tư, chuyển giao
công nghệ hướng dẫn sử dụng thiết bị, bàn giao điều khiển, giấy tờ bảo hành liên
quan.
Trên đây là các quy trình thi công Indust Design đang áp dụng thực hiện, Indust
Design cam kết thực hiện đúng quy trình, sử dụng vật tư và thiết bị đúng với chỉ
định đã thống nhất với chủ đầu tư. Trong quá trình thi công luôn đảm bảo vệ sinh,
an toàn lao động, tiến độ thi công.
Thank !!!